Производство прессформ и штампов

8 ключевых причин, почему наши пресс-формы и штампы дешевле

 1. Собственный инженерный центр полного цикла

• 6 инженеров-конструкторов со специализацией в литье и штамповке
• Современное ПО для 3D-моделирования и инженерных расчетов (SolidWorks, Компас-3D, Moldflow)
• Библиотека из 500+ готовых конструктивных решений
• Сокращение времени проектирования на 40% — меньше трудозатрат, ниже цены

2. Современный парк высокоточного оборудования с ЧПУ

• 5 обрабатывающих центров с ЧПУ (Haas, DMG Mori) — обработка сложных поверхностей за 1 установ
• Электроэрозионные проволочно-вырезные станки (AgieCharmilles) — точность до 0.005 мм для матриц и пуансонов
• Копировально-прошивочные станки — для глубоких полостей и сложных форм
• Высокая производительность снижает себестоимость обработки

3. Собственный цех термообработки

• Вакуумные печи для безокислительной закалки — идеальное качество поверхности
• Установки ТВЧ для локальной закалки рабочих зон
• Печи для азотирования и цементации (глубина слоя до 0.8 мм)
• Полный контроль качества термообработки без посредников 

4. Прямые поставки инструментальных сталей и твердых сплавов

• Склад сталей Х12МФ, 4Х5МФС, 40Х13, P20, 5ХНМ — всегда в наличии 
• Контракты с металлургическими заводами на поставку "под размер"
• Сертифицированные импортные стали (Uddeholm, Böhler) по ценам на 20% ниже дистрибьюторских
• Экономия 25-30% на материалах

5. Собственное производство стандартных узлов и компонентов

• Изготовление направляющих колонок и втулок
• Производство выталкивателей, литниковых втулок, фиксаторов
• Механическая обработка плит и держателей
• Экономия до 40% на покупных элементах оснастки

6. Автоматизация контроля качества на всех этапах

• Координатно-измерительная машина (КИМ) с ЧПУ — контроль геометрии сложных поверхностей
• 3D-сканер для сравнения с эталонной моделью
• Твердомеры для контроля каждого рабочего элемента
• Раннее выявление брака — исключение переделок и дополнительных затрат

7. Унификация конструктивных решений

• Библиотека типовых узлов и стандартных размеров
• Использование унифицированных плит и держателей
• Стандартизированные системы охлаждения и выталкивания
• Сокращение проектных работ на 30% для типовых задач

8. Вертикальная интеграция и опыт работы

• Более 10 лет опыта в отрасли 
• Полный цикл производства — без привлечения сторонних подрядчиков
• Собственный парк термопластавтоматов для испытаний (объем впрыска 30-600 см³) 
• Минимальные накладные расходы — цена ниже без потери качества